今天和同行們分享前期評估ESI、模具設計、模具工程管理如何降低模具綜合成本，我始終認為影響模具成本的三大關(guān)鍵因素是：前期產(chǎn)品開(kāi)?？尚行栽u估ESI、模具設計、模具工程管理。為什么說(shuō)這三項是關(guān)鍵因素呢？并不是說(shuō)其他的就不重要。是因為這三項才是模具技術(shù)的關(guān)鍵，是衡量一個(gè)模具廠(chǎng)技術(shù)能力的最關(guān)鍵因素。模具材料、刀具、機臺費率、折舊等成本每家企業(yè)幾乎都差別不大，價(jià)格幾乎是透明的，成本壓縮空間有限。關(guān)鍵就是你的模具通過(guò)技術(shù)和最優(yōu)化的管理來(lái)降低模具制造成本和使用成本。僅僅考慮模具本身的成本，觀(guān)念上是有問(wèn)題的，只有注塑才能體現模具的價(jià)值，能夠高效率、高品質(zhì)、低損耗、模具故障少、順利完成注塑產(chǎn)品生產(chǎn)才是模具的真正價(jià)值，模具的真正價(jià)值和綜合效益體現在注塑段。

 今天我來(lái)和各位同行結合20年的模具技術(shù)管理經(jīng)驗共同探討，什么才是模具成本的根源。

很多模具的同行一提到模具成本，往往首先想到的是模具設計、模具材料、加工、模具配件、試模和管理等成本。其實(shí)造成這些成本的根源卻往往被忽略或不夠重視，解決問(wèn)題要從根源著(zhù)手，要有前瞻性，只要找到問(wèn)題的根源，解決模具成本問(wèn)題就只剩下技術(shù)細節了。影響模具成本的三大根本因素是：產(chǎn)品前期風(fēng)險評估ESI、模具設計、模具工程管理，也是模具產(chǎn)生問(wèn)題的根源。

下面我就針對這三大根源做些經(jīng)驗分享。

一，產(chǎn)品前期風(fēng)險評估ESI如何降低模具成本

模具設計前期風(fēng)險評估(ESI)是關(guān)鍵

要降低成本最根本的是做好模具設計的前期評估，即ESI評估。

也是最重要的一個(gè)環(huán)節，是不是和很多老板的想法有所不同？

是的你沒(méi)看錯，是模具設計的前期評估ESI。

我堅信模具的成本是設計出來(lái)的

前期評估（ESI)非常重要，可以避免產(chǎn)品和模具反復修改，規避絕大部分制程風(fēng)險，減少試模次數，為后續工作節省大量資源。

二，產(chǎn)品評估（ESI）的基本思路：

預防好過(guò)補救，做好與客戶(hù)的充分前期溝通，產(chǎn)品設計沒(méi)有定型前客戶(hù)更容易接受模具廠(chǎng)的改善建議，產(chǎn)品設計定型后設計師很難接受再修改產(chǎn)品。

1、建立產(chǎn)品前期評估技術(shù)團隊（ESI) ，在產(chǎn)品設計50%階段介入產(chǎn)品評估，主要評估模具大概方案和成型風(fēng)險，并輸出評估報告建議產(chǎn)品設計討論修改，產(chǎn)品設計80%階段前期評估工程師進(jìn)行詳細評估并輸出詳細的評估報告，報告包括：詳細模具開(kāi)發(fā)方案，模具制造風(fēng)險評估，成型風(fēng)險評估及產(chǎn)品后處理,風(fēng)險評估，輸出詳細報告，對所有風(fēng)險問(wèn)題閉環(huán)管理，直至所有問(wèn)題解決

2、產(chǎn)品80%評估階段因大結構已定，模具部門(mén)可以同步進(jìn)行模具設計并進(jìn)行模具長(cháng)周期零件的采購，產(chǎn)品設計100%完成后模具設計僅需要小量局部修改就可以開(kāi)始加工，實(shí)現產(chǎn)品設計和模具制造同步，節省模具開(kāi)發(fā)時(shí)間；

3、產(chǎn)品前期評估（ESI)團隊要包括各個(gè)模具工段的資深專(zhuān)家：模具設計，材料分析（模流分析和結構分析），模具加工，成型調機，后處理工藝等，ESI團隊對整個(gè)產(chǎn)品模具技術(shù)負責并對模具設計方案最終審核，模具部門(mén)照方案實(shí)施，對細節模具設計制造負責；ESI團隊不需要很多人，關(guān)鍵在于精。中小模具企業(yè)缺乏有經(jīng)驗的技術(shù)人員，可以考慮外包給專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)公司進(jìn)行，模流分析、前期評估、模具方案最終審核等工作都可以交給專(zhuān)業(yè)公司服務(wù)。

4、ESI團隊為產(chǎn)品成型問(wèn)題提供主要的技術(shù)解決方案；

5、 ESI團隊為產(chǎn)品重大設計變更提供改模方案并對各種制程風(fēng)險進(jìn)行評估，問(wèn)題同樣要閉環(huán)管理。經(jīng)過(guò)客戶(hù)產(chǎn)品的前期詳細評估后，可以避免客戶(hù)產(chǎn)品在試模后反復修改模具，在評估階段就已經(jīng)避免了80%以上的成型風(fēng)險，減少試模次數。通過(guò)與客戶(hù)溝通可以修改產(chǎn)品，優(yōu)化模具加工工藝，減少了加工風(fēng)險.

在前期溝通階段客戶(hù)往往容易接受產(chǎn)品修改，便于模具加工和注塑成型，是最有效避免后續風(fēng)險的方法。優(yōu)化了加工工藝，加工成本和風(fēng)險自然就降低了，減少了產(chǎn)品修改，改模費用少了，試模次數大幅減少，試?？墒遣恍〉馁M用，交期縮短了，品質(zhì)問(wèn)題少了，客戶(hù)滿(mǎn)意度自然就高了，且避免了大部分后制程風(fēng)險，模具成本自然就降低

三，模具設計如何降低模具成本

上面我們分享了怎樣通過(guò)產(chǎn)品前期介入評估來(lái)降低模具成本，避免風(fēng)險。下面我們分享影響模具成本的另一大關(guān)鍵因素---模具設計。我一直堅信模具成本是設計出來(lái)的。再此先分享觀(guān)念，后續會(huì )陸續推出具體方法。很多中小模具企業(yè)的老板和管理人員一提到模具成本，首先想到的是不是以下方法：

模具材料由進(jìn)口鋼材改為便宜的國產(chǎn)鋼材？

材料盡可能做薄做小節省材料？

減少加工量?

少做頂針，鑲件？

少設計加工水路？

盡可能不用熱流道?

冷卻水路串起來(lái)，減少水管接頭?

。。。。。。。。

基本上都是從材料和加工費用上來(lái)節省成本，其實(shí)觀(guān)念都錯了，你知道嗎？你只看到了成本的表面，以上那些方法恰恰是增加成本，而不是降低了成本。

1、模具設計要給材料強度足夠的保險系數，因為材料問(wèn)題造成修改模和試模的成本是不是遠遠大于材料成本?

2、模具頂出設計要足夠，寧愿過(guò)剩，不要因為節省頂針造成產(chǎn)品頂突、頂出不平衡、產(chǎn)品頂出變形等問(wèn)題，一次修改模試模造成的損失遠遠大于幾支頂針。

3、不要因為減少加工成本少做鑲件，在難加工區域，產(chǎn)品局部流動(dòng)末端盡可能做成鑲件，并在鑲件上做足夠的排氣槽，多做鑲件看似增加了成本，其實(shí)會(huì )減少很多成型風(fēng)險，模仁加工量小了，鑲件可以同步排位加工，縮短模具加工周期；鑲件有利于排氣，縮短充填時(shí)間、降低成型壓力、減少困氣造成的各種產(chǎn)品不良問(wèn)題。

4、模具冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產(chǎn)品大且厚的產(chǎn)品尤為明顯。多設計加工水路看似增加了成本，如果產(chǎn)品成型周期能降3-5秒，是不是更能體現模具的價(jià)值？

5、冷卻水路設計為了減少接頭，把很多條水路都串接起來(lái)也是極其錯誤的思路。有些現場(chǎng)注塑人員為了方便把多條水路直接串聯(lián)。冷卻水在模具中流動(dòng)太長(cháng)水溫會(huì )升高，進(jìn)水和出水溫度會(huì )有明顯差異，會(huì )影響到產(chǎn)品冷卻效果，甚至可能造成產(chǎn)品因冷卻不均而變形。

6、模具設計應該主動(dòng)與客戶(hù)溝通，判斷客戶(hù)產(chǎn)品容易修改的部位和模具生產(chǎn)中容易損壞的部位，提前做好方案便于后續修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預案，不然會(huì )造成修模成本高。

7、模具設計要盡可能多的設計排氣，并且要合理設計排氣，加工出來(lái)；很多中小模具企業(yè)模具設計是不設計排氣槽的，由現場(chǎng)鉗工自己根據經(jīng)驗處理，這種時(shí)非常錯誤的；設計加工排氣看似浪費成本，排氣問(wèn)題是造成產(chǎn)品問(wèn)題的很重要因素，要重視。排氣的好處在此不做詳解。

8、模具設計的零件一定要有公差標準，加工和檢測一定要按公差要求執行，有些工廠(chǎng)根本沒(méi)有詳細的公差標準，加工不合格經(jīng)常主管簽字特采，這些都是造成模具問(wèn)題的隱患，也會(huì )讓修改模成本增加。

總之，模具設計一定要充分考慮后續修改模和注塑生產(chǎn)的成本。模具是為注塑服務(wù)的，要考慮綜合成本。有些企業(yè)只做模具，賣(mài)模具給客戶(hù)注塑，為了控制模具成本而忽略了注塑生產(chǎn)，長(cháng)久來(lái)看這些模具廠(chǎng)會(huì )被客戶(hù)拋棄，哪怕你的模具價(jià)格低，沒(méi)有品質(zhì)就是廢鐵。只有充分考慮注塑生產(chǎn)才是好模具。模具同行請記住，模具成本是設計出來(lái)的。

四，模具工程管理如何降低模具成本

 我所講的模具工程其實(shí)就是模具的項目管理，如何利用模具工程管理來(lái)降低模具成本。上面大概介紹了前期評估ESI、模具設計如何降低模具綜合成本，我始終認為影響模具成本的三大關(guān)鍵因素是：前期產(chǎn)品開(kāi)?？尚行栽u估ESI、模具設計、模具工程管理模具工程管理人員在不同企業(yè)要求和作用也有所不同，比如管理規范的大型模具企業(yè)，因為流程系統比較完善，各個(gè)工段分工細，績(jì)效考核細、技術(shù)實(shí)力強，那么模具工程的作用就是組織會(huì )議、管控節點(diǎn)、跟進(jìn)交期。工作3年并對模具基礎能夠了解的工程師就可以勝任。中小模具注塑企業(yè)對模具工程管理人員要求就要高很多，因為他們承擔了更多的技術(shù)角色，和協(xié)調現場(chǎng)扯皮的工作，既要懂技術(shù)又要懂項目管理，才能不會(huì )被各個(gè)工段隨便忽悠。中小模具企業(yè)往往缺少這樣的人才，請不起這樣的人才，甚至不重視培養這樣的人才，培養了也留不住。這也是中小模具企業(yè)的痛苦之處。以下就講講中小模具企業(yè)工程管理問(wèn)題。

模具工程管理要具備的基本能力：

1.      對模具結構、各個(gè)工段的加工工藝都要熟悉，大部分是來(lái)自于有經(jīng)驗的鉗工，最好是設計出身并在鉗工有過(guò)歷練的人員擔任，有中專(zhuān)以上學(xué)歷；

2.      要有很強的計劃、協(xié)調、溝通能力，重點(diǎn)培養項目管理能力；

3.      會(huì )議組織和會(huì )議總結能力；

4.      一定要積極主動(dòng)，能頂住壓力，要有主見(jiàn)；

5.      中小模具企業(yè)最好有一定技術(shù)能力和威望的人才能勝任，在模具廠(chǎng)各個(gè)工段扯皮的事非常多，要有能力去協(xié)調，不能做老好人。

模具工程管理人員的主要工作內容：

1.模具進(jìn)度的前期計劃、過(guò)程跟蹤、結果跟蹤、對模具整個(gè)結果負責；模具工程就是模具廠(chǎng)的項目，一個(gè)項目下來(lái)就要由模具工程牽頭組織PDT團隊，模具工程就是項目的領(lǐng)導，對整個(gè)項目的結果負責；

2.      模具工程要從產(chǎn)品前期評估完成后模具設計階段就要介入，前期評估報告完成后要組織各個(gè)工段進(jìn)行開(kāi)會(huì )評審，模具設計完成后也要組織各個(gè)工段項目成員進(jìn)行會(huì )議評審。中小模具企業(yè)開(kāi)會(huì )不一定要到會(huì )議室，可以組織幾個(gè)人在電腦旁很短的時(shí)間就可以完成評審，模具工程要做好記錄，保證關(guān)閉所有問(wèn)題，規避風(fēng)險。中小模具老板可能認為開(kāi)會(huì )是在浪費時(shí)間，其實(shí)這是避免后續風(fēng)險的最有效辦法，在強的技術(shù)高手都會(huì )有燈下黑，有你看不到的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)短細致的評審可以有效的避免風(fēng)險和以后的問(wèn)題扯皮。

3.      模具工程管理的一項重要工作就是過(guò)程跟蹤、協(xié)調資源、處理緊急異常。也是最考研模具工程人員能力的工作，在中小模具廠(chǎng)由于流程系統的不完善，往往加工過(guò)程中狀況不斷，就需要模具工程管理人員及時(shí)有效的判斷和處理，不至于造成異常無(wú)人管，零件加工延遲等問(wèn)題；試模后要組織項目相關(guān)人員進(jìn)行試模結果的評審，制定修模方案，項目總結，并做好記錄。

4.      既然模具工程對模具的最終結果負責，是整個(gè)項目的領(lǐng)導，模具廠(chǎng)老板就要賦予他們相應的權利，比如：資源調配權、項目考核權等，各個(gè)工段的異常要有數據，交期要有數據，盡量用數據考核避免扯皮。工程管理人員可以給各個(gè)項目成員打分，甚至可以決定項目成員的績(jì)效。這是必須的，有責任就要賦予相應的權利，否則責任就無(wú)從談起。

5.      模具工程組織的會(huì )議評審，其實(shí)就決定的模具整個(gè)的加工工藝流程，合理協(xié)調分配資源、評審避免了后續風(fēng)險，模具加工效率高了，有效的避免了工藝風(fēng)險，模具成本自然就可以降低了。

6.      在模具企業(yè)模具工程人員的能力非常重要，他們是公司技術(shù)的總結者，可以有效的進(jìn)行技術(shù)沉淀。模具工程人員的培養非常重要，要有意識地培養，并且要留得住，最好能夠專(zhuān)項培養，比如：某工程管理人員專(zhuān)門(mén)處理某一類(lèi)模具，專(zhuān)人專(zhuān)職，利于把技術(shù)管理做精和技術(shù)沉淀，長(cháng)期下去效果將非常明顯，中小模具企業(yè)老板要注意了。模具工程管理是一門(mén)大學(xué)問(wèn)，有很多管理理論和方法，不要再使用模糊的、粗獷的模具工程管理模式了，要不斷學(xué)習和應用新的管理模式和管理方法。怎么發(fā)揮模具工程管理的作用也是個(gè)大課題，管理的好會(huì )是降低模具成本很有效的方法，工藝合理了、加工順暢了、交期縮短了、項目風(fēng)險少了，模具注塑綜合成本自然就降低了。所以模具工程管理能力值得模具制造企業(yè)高度重視。

總結：

產(chǎn)品前期評估ESI、模具設計、工程管理能力是衡量一個(gè)模具廠(chǎng)能力的關(guān)鍵，提升這三項能力的關(guān)鍵是人才隊伍。模具的品質(zhì)好壞只有通過(guò)后工段來(lái)體現。只有注塑才能體現模具的價(jià)值，能夠高效率、高品質(zhì)、低損耗、模具故障少、順利完成注塑產(chǎn)品生產(chǎn)才是模具的真正價(jià)值，模具的真正價(jià)值和綜合效益體現在注塑段。模具在低的價(jià)格，沒(méi)有充分考慮綜合效益的模具企業(yè)最終會(huì )被客戶(hù)拋棄。